ASME-standaard SA192M Membraanketel Waterwand Kettelbuizen van energiecentrales

ASME-standaard ketelmembraanwanden van SA192M voor vervanging/onderhoud van suikerfabrieken

Inleiding van het product

Waterwandpanelen zijn het belangrijkste verwarmingsoppervlak van ketels, bestaande uit een aantal rijen stalen buizen die rond de hoek van de ketel zijn aangebracht.en de buitenkant neemt de hitte van de vlam in de oven van de ketel opIn de oven absorbeert de werkvloeistof vooral de stralingswarmte van de hoogtemperatuurbrandproducten.

Toen de waterwand oorspronkelijk werd ontworpen, was deze niet bedoeld om te worden verwarmd, maar om de oven te koelen zodat deze niet door hoge temperaturen zou worden beschadigd.vanwege de goede warmte-uitwisselingsfunctieDe boilers zijn het verdampende verwarmingsoppervlak dat bestaat uit vele parallelle buizen die op de binnenwand van de ketelhaard zijn aangebracht.Hun functie is om de stralingswarmte te absorberen door hoge temperatuur vuur of gas rook in de ovenIn grote ketels wordt de temperatuur van de ovenwand verlaagd om deze te beschermen.de vlamtemperatuur in de oven is zeer hoog en de intensiteit van de warmtestraling is zeer hoog. 40-50% nog meer warmte wordt geabsorbeerd door de waterwand. Met uitzondering van waterketels met een kleine capaciteit is de waterwand het belangrijkste verdamingsopwarmingsoppervlak voor de huidige waterbuisketels.

De waterwanden kunnen volgens het type constructie in verschillende soorten worden onderverdeeld: kaalbuis, membraanbuis en prikbuis.

Het meest gebruikte is het membraantype.

Membraanwaterwand is een luchtdichte structuur bestaande uit buizen en vinnen. De voordelen zijn minder luchtlekken in de oven; kan gebruik maken van een buizenwand,minder belasting op de staalconstructie en lagere kosten van de ketel; gemakkelijk te gebruiken ophangingsstructuur en verbeteren thermische expansie systeem, geschikt voor grootschalige gemeganiseerde productie, hoge assemblage snelheid,lage warmteopslagcapaciteit en verkorte start- en stoptijdHet nadeel is dat het productieproces complex is. Membraanwaterwand wordt vaak gebruikt in grote capaciteit, hoge temperatuur en hoge druk ketels.

Volgens het verschillende productieproces kan de membraanwaterdeur in drie soorten worden onderverdeeld (zie figuur 1):12. gewalste vinnenbuizen worden in rijen gelast, met minder lasbelasting, maar de vinnenbuizen zijn duur.die een lage materiaalkosten heeft en gemakkelijk kan voldoen aan de vereisten van verschillende plaatsen, maar plat staal vereist een hoge precisie en afwerkingsapparatuur.3Bij fusielassen van blote buizen worden de vinnen tussen de buizen gevormd door de lasdraad te vullen, die voornamelijk wordt gebruikt voor de kleine afstand tussen de buizen.De toonhoogte tussen buizen van membraanwaterwand is gerelateerd aan factoren zoals de keteldruk en de warmtebelasting van de oven, meestal s/d is 1,2-1.5.

Specificatie

De bovenstaande afbeeldingen zijn membraanwanden voor een Pakistaans project met onderstaande specificaties: