60 panelen ketel membraan wandbuis vervanging in de centrale ODM

60 panelen ketel membraanwand met ondergedompelde boog lassen voor het onderhoud van de ketel van de centrale

Inleiding

Membraanwaterwand is een luchtdichte structuur bestaande uit buizen en vinnen. De voordelen zijn minder luchtlekken in de oven; kan gebruik maken van een buizenwand,minder belasting op de staalconstructie en lagere kosten van de ketel; gemakkelijk te gebruiken ophangingsstructuur en verbeteren thermische expansie systeem, geschikt voor grootschalige gemeganiseerde productie, hoge assemblage snelheid,lage warmteopslagcapaciteit en verkorte start- en stoptijdHet nadeel is dat het productieproces complex is. Membraanwaterwand wordt vaak gebruikt in grote capaciteit, hoge temperatuur en hoge druk ketels.

Sterke punten van de waterwand van het membraan

(1) Zorg voor de afdichting van de ovenwand en verminderen van het luchtlek in de verbrandingskamer.

(2) Het realiseren van een volledige waterkoeling in de verbrandingskamer is gunstig om coksen te voorkomen onder de conditie van intensieve verbranding.

(3) De koelingstijd bij het opstarten en uitschakelen van ketels kan worden verkort vanwege de kleine warmteopslagcapaciteit, de snelle temperatuurstijging en de snelle koeling in de verbrandingskamer.

(4) Het is geschikt om een ovenwand te bouwen waarin de buizen worden gelegd, waardoor de lading van het ketelframe aanzienlijk wordt verminderd en de ketel gemakkelijk kan worden opgehangen en opgeheven.

(5) In vergelijking met het blote buistype is het warmteabsorptievermogen van de buis verbeterd.

(6)Het verbetert de montagegraad van de boilercomponenten, vergemakkelijkt en vermindert de installatieload.

Volgens het verschillende productieproces kan de membraanwaterdeur in drie soorten worden onderverdeeld (zie figuur 1):12. gewalste vinnenbuizen worden in rijen gelast, met minder lasbelasting, maar de vinnenbuizen zijn duur.die een lage materiaalkosten heeft en gemakkelijk kan voldoen aan de vereisten van verschillende plaatsen, maar plat staal vereist een hoge precisie en afwerkingsapparatuur.3Bij fusielassen van blote buizen worden de vinnen tussen de buizen gevormd door de lasdraad te vullen, die voornamelijk wordt gebruikt voor de kleine afstand tussen de buizen.De toonhoogte tussen buizen van membraanwaterwand is gerelateerd aan factoren zoals de keteldruk en de warmtebelasting van de oven, meestal s/d is 1,2-1.5.

Specificatie

De belangrijkste functie van waterwandpanelen in ketels is het absorberen van de warmte die wordt gegenereerd door een hoge temperatuur vlam of rookgas en het genereren van stoom of warm water in buizen,dus om de temperatuur in de kamer te verlagen.

• Membraan waterketelwandpaneel:Het gebruik van de spotsoldeert veel gewalste, met vinnen beklede buizen in een afgesloten combinatieverwarmingsoppervlak, waardoor de luchtdichtheid van de oven wordt verbeterd en het luchtlekken wordt verminderd.
• met een breedte van niet meer dan 50 mmde spenen van 20 tot 25 mm in lengte en 6 tot 12 mm in diameter op de waterwandbuis lassen en vervolgens een chroomerts vuurvaste kunststof aanbrengen om de warmte-absorptie van het waterwandpaneel te verminderen,en de temperatuur in de verbrandingszone verhogenHet is geschikt voor situaties waarin het moeilijk is de brandstof aan te steken, evenals voor specifieke slakkenovens.
• Plain tube waterketelwandpaneel:Het is de eenvoudigste structuur, bestaande uit een hele rij naadloze stalen buizen.
• met een breedte van niet meer dan 50 mm,ingebed in de binnenwand van de ovenwand, eenzijdige warmteabsorptie.
• Verwarmd waterwandpaneel met twee zijden:de grote ketel, die in twee onafhankelijke delen is verdeeld en aan beide zijden wordt verwarmd.