Superverwarming en herverwarming Hoogtemperatuur stoomcontrole oplossingen voor ketelonderdelen

Oplossingen voor stoomregeling bij hoge temperaturen voor oververhitters en herverhitters voor ketelonderdelen

Optimale rangschikkingsstrategie?

Tegenstroom met verspringende buizenrijen voor maximale efficiëntie.

Productbeschrijving

Om de thermische efficiëntie te verbeteren, is de druk van oververhitte stoom verhoogd van superhoge druk naar subkritische en superkritische druk. Maar beperkt door de metaalprestaties, wordt de stoomtemperatuur van oververhitters en herverhitters binnen 540-555 graden gehouden.

Omdat wat door de buizen van oververhitters en herverhitters stroomt stoom met hoge temperatuur is, is de convectieve warmteafgiftecoëfficiënt van de buiswand naar de stoom vrij klein en zijn de warmteoverdrachtprestaties slecht, de koelcapaciteit van stoom naar de buiswand is laag. Ondertussen, om een redelijk temperatuurverschil van warmteoverdracht te garanderen, worden oververhitters en herverhitters meestal geplaatst in de gebieden waar de rooktemperaturen hoog zijn, en hun werktemperatuur van de buiswand is vrij hoog, dus de werkomgeving van oververhitters en herverhitters is vrij slecht. Vooral herverhitters, omdat de druk van de herverhitte stoom laag is en hun vermogen om buizen te koelen slechter is, dus hoe ervoor te zorgen dat het buismetaal lange tijd veilig kan werken, is een belangrijk probleem bij het ontwerp en de werking van oververhitters en herverhitters. Diagram 4-1 geeft de bovengrens van de toelaatbare temperaturen voor veelvoorkomend metaal dat in ketels wordt gebruikt. Om het gebruik van een hoger niveau van gelegeerd staal te voorkomen, wanneer het gaat om het ontwerp van oververhitters en herverhitters, zijn de gebruikte buismetalen bijna dicht bij de temperatuurgrenzen tijdens het werken. Op dit moment, als er een temperatuurstijging van 10-20 graden is, wat ook de toelaatbare spanning aanzienlijk vermindert. Daarom moet aandacht worden besteed aan het ontwerp en de werking van oververhitters en herverhitters in de volgende aspecten:

1. om ervoor te zorgen dat de stoomtemperatuur stabiel is tijdens het draaien. De variatie van de stoomtemperatuur mag niet meer dan +5- -10 graden bedragen;

2. Er is een betrouwbare methode nodig om de temperaturen voor oververhitters en herverhitters aan te passen wanneer de bedrijfsomstandigheden in zekere mate veranderen om de nominale stoomtemperaturen te handhaven.

3. om de thermische afwijking tussen parallelle buizen te minimaliseren.

Een oververhitter is bedoeld om de temperatuur van de stoom boven het verzadigingspunt te verhogen.
Een herverhitter is in feite een oververhitter die stoom oververhit die de hogedrukfase van een turbine verlaat. De herverhitte stoom wordt vervolgens naar de lagedrukfase van de turbine gestuurd. Door stoom te herverhitten tussen de hogedruk- en lagedrukturbine is het mogelijk om de elektrische efficiëntie van de energiecentralecyclus te verhogen tot boven de 40%. De herverhittingscyclus wordt gebruikt in grote stoomketels, omdat deze economisch alleen haalbaar is in grotere energiecentrales.

Details

Alle grondstoffen worden eerst gemaakt door pijpleidingen te snijden.

Het bestaat uit een reeks kale olie (koolstofstaal, gelegeerd staal of duurzaam hittebestendig staal) en een header en andere hulpstukken. Buizen Φ32,38,42 enzovoort, ook op verzoek.

Verschillen

Stuur ons de vereiste technische gegevens, zoals stoomcapaciteit, druk, vereiste temperatuur etc. We zullen dienovereenkomstig ontwerpen.+

Bedrijfsintroductie

Opgericht in 1985, produceert Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (handelend als HD Boiler) energiecentrales; industriële; afvalwarmte; afvalverbranding; biomassa; organische warmtedrager en elektrische stoomketels. In combinatie met een uitgebreid assortiment verwarmingsoppervlakken, brengt HD Boiler een unieke service op de markt, waaronder ketelontwerp, fabricage, installatie, onderhoud en vervanging van keteldrukdelen.

1. Productieoppervlak van 200.000 vierkante meter
2. 150 Ingenieurs
3. 600 Gecodeerde lassers
4. 60 Gecertificeerde inspecteurs (NDT Level-III instructeurs)
5. Klasse-A licenties voor ontwerp en fabricage van ketels
6. ISO 9001:2008 Kwaliteitssysteem
7. ASME-certificaat voor stoomketels
8. ASME 'S', 'U' en NB stempelautorisatie