Op maat gemaakte oplossing voor boilers voor afvalwarmte Roestvast membraan waterwandpaneel

Plaats van herkomst Zhangjiagang China
Merknaam SANCO
Certificering ISO9001 , ASME, TUV,EN
Modelnummer Boiler membraanwand
Min. bestelaantal 1set
Prijs Onderhandelbaar
Verpakking Details De Standaardverpakking van het ijzerkader ASME
Levertijd 30
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen 1500 ton/Maand

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WhatsApp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

skypen: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
Brandstof Steenkool/gas/olie, waterwarmte Type Automatisch Ondergedompeld Booglassen
Verscheidenheid van toepassingen Elektrische centrale Inspectie ASME-Inspectie
Brandstof van de ketel Steenkool/Gas/Met kolen gestookte/Waterhitte Sleutelwoorden Boiler membraanwand
Kleur Op maat Gebruik Machtsplant/cfb Boiler
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Aangepaste afvalwarmteketel oplossing roestvrije membraan waterwandpanelen

 

Waarom een membraanstructuur gebruiken?

 

①Elimineert vuurvast onderhoud ②15-20% hogere thermische efficiëntie ③Vermindert luchtlekkage.

 

Toepassing

 

1 Energiebesparende milieubescherming China leverancier membraan waterwand voor CFB-ketel zijn membraanwanden die zijn gemaakt van buizen die aan elkaar zijn gelast met of zonder een strook metaal ertussen.
2 Deze wanden vormen de omheining van de kolenverbrandingskamer.
3 Waterwandbuizen worden ook wel het verdampingsgedeelte genoemd; ze bevatten voornamelijk water in vloeibare vorm dat geleidelijk verdampt naarmate het in de ketel stijgt.

Op maat gemaakte oplossing voor boilers voor afvalwarmte Roestvast membraan waterwandpaneel 0

Productintroductie


Waterwandpanelen met pinnen worden doorgaans verticaal geïnstalleerd op de binnenwand van de oven. Hun belangrijkste taak? De stralingswarmte van de vlam en hete rookgassen in de oven absorberen. Ze zijn de ideale verdampende verwarmingsoppervlakken in moderne ketels en een belangrijk onderdeel van het watercirculatiesysteem van de ketel. De naam komt van hun dubbele rol van koeling en bescherming van de ovenwand.​
 
Oorspronkelijk waren waterwanden alleen bedoeld om de oven te beschermen tegen oververhitting, niet om te verwarmen. Maar toen mensen zich realiseerden hoe goed ze warmte uitwisselden, begonnen ze stoomtrommels te vervangen als het belangrijkste verwarmingsonderdeel van de ketel.​
 
Stel je dit voor: een verdampend verwarmingsoppervlak gemaakt van parallelle pijpen, langs de binnenwand van de ketelkamer. Dat is de waterwand. Het absorbeert warmte van de hoge temperatuurvlam en rookgassen, waardoor water in stoom of heet water in de pijpen verandert. Bovendien houdt het de ovenwand koel en beschermt het tegen schade. In grote ketels, waar de vlam super heet brandt en de warmtestraling intens is, absorberen waterwanden 40 - 50% of zelfs meer van de warmte van de ketel. Tegenwoordig vertrouwen bijna alle moderne waterpijpketels - behalve enkele kleine - op waterwanden als hun belangrijkste verdampingsverwarmingsoppervlak.

 

 

Beschrijving:

  • Waterwandpanelen worden gebruikt in afvalwarmteterugwinningsketels. Wij produceren waterwandpanelen. Deze worden vervaardigd uit koolstofstalen buizen volgens de tekeningen en specificaties van de klant. Speciale zorg wordt besteed aan ovaliteit en dunner worden bij het gebogen gedeelte, tijdens de fabricage.
  •  
  • Wij produceren en leveren een uitgebreid assortiment waterwandpanelen. De door ons aangeboden buizen staan erom bekend dat ze bestand zijn tegen een grote interne druk, aangezien een continue strook vinmateriaal spiraalsgewijs op de buis wordt gewikkeld. Deze buizen staan erom bekend dat ze warmte gelijkmatig afgeven, wat resulteert in een verhoogde warmteafgifte.
  •  
  • De belangrijkste functie van waterwandpanelen in de ketel is het absorberen van de warmte die wordt gegenereerd door een vlam of rookgas met hoge temperatuur en het genereren van stoom of heet water in buizen, waardoor de temperatuur in de kamer wordt verlaagd.

 

Voordelen van membraan waterwand


  • 1). Om de dichtheid van de ovenwand te garanderen en de luchtlekkage van de verbrandingskamer te verminderen.
  • 2). Om de volledige waterkoeling van de verbrandingskamer te bereiken, en de membraan waterwand van de ketelaccessoires is gunstig om cokesvorming te voorkomen onder de voorwaarde van aanvullende verbranding.
  • 3). De thermische opslagcapaciteit is klein, het opwarmen van de verbrandingskamer gaat snel en het afkoelen gaat ook snel, wat de afkoeltijd van het starten van de ketel en het uitschakelen van de oven kan verkorten.
  • 4). Het is goed om een watergekoelde wand met topsteun te gebruiken en het kan de belasting van het ketelframe verminderen, wat gunstig is voor overhang.
  • 5) In vergelijking met de kale buizen verbetert de membraan waterwand de warmteabsorptiecapaciteit van buizen.
  • 6) De fabrieksdirecte membraan waterwand van de ketel kan de voorlopige combinatiegraad van ketelonderdelen verbeteren en de installatiewerkbelasting verminderen.

 

Extra

 

1 Waterwandpanelen worden gebruikt in afvalwarmteterugwinningsketels.
2 Wij produceren waterwandpanelen, deze worden vervaardigd uit koolstofstalen buizen volgens de tekeningen en specificaties van de klant.
3 Speciale zorg wordt besteed aan ovaliteit en dunner worden bij het gebogen gedeelte, tijdens de fabricage.
4 Wij produceren en leveren een uitgebreid assortiment waterwandpanelen.
5 De door ons aangeboden buizen staan erom bekend dat ze bestand zijn tegen een grote interne druk, aangezien een continue strook vinmateriaal spiraalsgewijs op de buis wordt gewikkeld.
6 Deze buizen staan erom bekend dat ze warmte gelijkmatig afgeven, wat resulteert in een verhoogde warmteafgifte.
7 De belangrijkste functie van waterwandpanelen in de ketel is het absorberen van de warmte die wordt gegenereerd door een vlam of rookgas met hoge temperatuur en het genereren van stoom of heet water in buizen, waardoor de temperatuur in de kamer wordt verlaagd.

 

Opmerking

 

1 Controle van de laspenetratie om te voldoen aan mechanische en warmteoverdrachtseisen Controle van de vervorming tot acceptabele toleranties.
2 Panelen vereisen routinematig rechtzetten in de werkplaats na het lassen en warmtebehandeling, de vraag die beantwoord moet worden is of de werkplaats dan kan voldoen aan de vereiste dimensionale toleranties voor succesvolle installatie op locatie?
3 Kunnen bestaande werkplaatsprocedures als zodanig worden gebruikt zonder overmatige controles toe te voegen die kosten en planning toevoegen.
4 Het belang van voorverwarming en het onderhoud ervan tijdens het lasproces kan een aantal problemen met de afhandeling en de verwerking in de werkplaats veroorzaken die de kosten aanzienlijk zullen verhogen.