Argonbooggelaste membraanwanden hogedrukverwarming voor biomassaketels

Plaats van herkomst Zhangjiagang China
Merknaam SANCO
Certificering ISO9001 , ASME, TUV,EN
Modelnummer Boiler membraanwand
Min. bestelaantal 1 set
Prijs Onderhandelbaar
Verpakking Details De Standaardverpakking van het ijzerkader ASME
Levertijd 30
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen 1500 ton/Maand

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WhatsApp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

skypen: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
Brandstof Steenkool/gas/olie, waterwarmte Type Automatisch Ondergedompeld Booglassen
Verscheidenheid van toepassingen Elektrische centrale Specificatie ASME-Inspectie
Inspectie ASME-Inspectie grootte Op maat
Brandstof van de ketel Steenkool/Gas/Met kolen gestookte/Waterhitte Sleutelwoorden Boiler membraanwand
Materialen Koolstofstaal/Roestvrij staal Kleur Op maat
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Argonbooggelaste membraanwanden hogedrukverwarming voor biomassaketels

 

Kritieke fabricageprocessen?

 

HF-weerstandslassen (fin-tube) + warmtebehandeling na het lassen (spanningsvrij maken).

 

Beschrijving:

 

Waterwandpanelen worden gebruikt in afvalwarmteterugwinningsketels. Wij produceren waterwandpanelen. Deze worden vervaardigd uit koolstofstalen buizen volgens de tekeningen en specificaties van de klant. Speciale aandacht wordt besteed aan ovaliteit en dunner worden bij het gebogen gedeelte, tijdens de fabricage.

 

Wij produceren en leveren een uitgebreid assortiment waterwandpanelen. De door ons aangeboden buizen staan erom bekend dat ze bestand zijn tegen een grote interne druk, aangezien een continue strook fin-materiaal spiraalsgewijs op de buis wordt gewikkeld. Deze buizen staan erom bekend dat ze warmte gelijkmatig afgeven, wat resulteert in een verhoogde warmteafgifte.

 

De belangrijkste functie van waterwandpanelen in de ketel is het absorberen van de warmte die wordt gegenereerd door een vlam of rookgas met hoge temperatuur en het genereren van stoom of heet water in buizen, waardoor de temperatuur in de kamer wordt verlaagd.

 

Productintroductie


Waterwandpanelen met pinnen worden meestal verticaal op de binnenwand van de oven geïnstalleerd. Hun primaire taak? Het absorberen van de stralingswarmte van de vlammen en hete rookgassen binnenin. Ze zijn het primaire verdampende verwarmingsoppervlak in moderne ketels en een cruciaal onderdeel van het watercirculatiesysteem. De naam 'waterwand' komt van hun taak om zowel de ovenwand te koelen als te beschermen.
 
Aanvankelijk werden waterwanden alleen ontworpen om te voorkomen dat de oven oververhit raakte, niet om te verwarmen. Maar toen mensen zagen hoe goed ze warmte overdroegen, begonnen ze ze te gebruiken als het belangrijkste verwarmingsonderdeel van de ketel, ter vervanging van stoomtrommels.
 
Beschouw de waterwand als een verdampend verwarmingsoppervlak dat bestaat uit parallelle pijpen die de binnenwand van de ketelkamer bekleden. Het absorbeert warmte van vlammen en rookgassen met hoge temperatuur en zet water om in stoom of heet water in de pijpen. Dit koelt ook de ovenwand, waardoor deze veilig blijft. In grote ketels, waar vlammen extreem heet branden en de warmtestraling intens is, absorberen waterwanden 40 - 50% of zelfs meer van de warmte van de ketel. Tegenwoordig gebruiken bijna alle moderne waterpijpketels - behalve kleine - waterwanden als hun belangrijkste verdampingsverwarmingsoppervlak.

 

Voordelen van membraanwaterwand


1). Om de lekvrijheid van de ovenwand te garanderen en de luchtlekkage van de verbrandingskamer te verminderen.

2). Om de volledige waterkoeling van de verbrandingskamer te bereiken, en de membraanwaterwand van de ketelaccessoires is gunstig om verkoken te voorkomen onder de voorwaarde van aanvullende verbranding.

3). De thermische opslagcapaciteit is klein, het opwarmen van de verbrandingskamer gaat snel en het afkoelen gaat ook snel, wat de afkoeltijd van de start en het uitschakelen van de oven van de ketel kan verkorten.

4). Het is goed om een watergekoelde wand met topsteun te gebruiken en het kan de belasting van het ketelframework verminderen, wat gunstig is voor de oversteek.

5) In vergelijking met de kale buizen verbetert de membraanwaterwand de warmteabsorptiecapaciteit van buizen.

6) De fabrieksdirecte membraanwaterwand van de ketel kan de voorlopige combinatiegraad van ketelonderdelen verbeteren en de installatiewerkbelasting verminderen.

 

Toepassing

 

1 Energiebesparende milieubescherming China leverancier membraanwaterwand voor CFB-ketel zijn membraanwanden die zijn gemaakt van buizen die aan elkaar zijn gelast met of zonder een strook metaal ertussen.
2 Deze wanden vormen de omheining van de kolenverbrandingskamer.
3 Waterwandbuizen worden ook wel het verdampingsgedeelte genoemd; ze bevatten voornamelijk water in vloeibare vorm dat geleidelijk verdampt naarmate het in de ketel stijgt.

Argonbooggelaste membraanwanden hogedrukverwarming voor biomassaketels 0

 

Aanvullend

 

1 Waterwandpanelen worden gebruikt in afvalwarmteterugwinningsketels.
2 Wij produceren waterwandpanelen, deze worden vervaardigd uit koolstofstalen buizen volgens de tekeningen en specificaties van de klant.
3 Speciale aandacht wordt besteed aan ovaliteit en dunner worden bij het gebogen gedeelte, tijdens de fabricage.
4 Wij produceren en leveren een uitgebreid assortiment waterwandpanelen.
5 De door ons aangeboden buizen staan erom bekend dat ze bestand zijn tegen een grote interne druk, aangezien een continue strook fin-materiaal spiraalsgewijs op de buis wordt gewikkeld.
6 Deze buizen staan erom bekend dat ze warmte gelijkmatig afgeven, wat resulteert in een verhoogde warmteafgifte.
7 De belangrijkste functie van waterwandpanelen in de ketel is het absorberen van de warmte die wordt gegenereerd door een vlam of rookgas met hoge temperatuur en het genereren van stoom of heet water in buizen, waardoor de temperatuur in de kamer wordt verlaagd.

 

Opmerking

 

1 Controle van de laspenetratie om te voldoen aan mechanische en warmteoverdrachtseisen. Controle van de vervorming tot acceptabele toleranties.
2 Panelen moeten routinematig worden rechtgetrokken in de werkplaats na het lassen en de warmtebehandeling. De vraag die moet worden beantwoord is of de werkplaats dan kan voldoen aan de vereiste dimensionale toleranties voor een succesvolle installatie ter plaatse?
3 Kunnen bestaande werkplaatsprocedures als zodanig worden gebruikt zonder overmatige controles toe te voegen die kosten en planning toevoegen?
4 Het belang van voorverwarming en het onderhoud ervan tijdens het lasproces kan een aantal problemen met de handling en de verwerking in de werkplaats veroorzaken die de kosten aanzienlijk zullen verhogen.