Brief: In deze video demonstreren we het productieproces en de operationele efficiëntie van de industriële H-vormige ketelvinbuis. U zult zien hoe het unieke 'H'-vinontwerp de warmteoverdracht verbetert, de weerstand tegen rookgassen vermindert en bestand is tegen omgevingen met hoge stress. We laten de praktische stappen en resultaten zien, zodat u snel de geschiktheid kunt beoordelen voor toepassingen in energiecentrales en industriële ketels.
Related Product Features:
H-vinbuizen zijn voorzien van twee stalen schijven die symmetrisch zijn gelast om een efficiënt, energiebesparend vlindervormig vinoppervlak te creëren.
Gemaakt met hoge smeltlassnelheden en treksterkte voor betrouwbare prestaties in veeleisende industriële omgevingen.
Verkrijgbaar in configuraties met enkel metaal (aluminium/aluminiumlegering) of dubbel metaal (basis van koolstofstaal, roestvrij staal, koper of titaniumlegering met aluminium buitenlaag).
Ontworpen om het warmtewisselingsoppervlak te vergroten, het aantal buizen te verminderen en de rookgassnelheid en slijtage te minimaliseren.
Beschikt over een compacte structuur die het totale gewicht en de productiekosten verlaagt, terwijl de hoge stijfheid behouden blijft.
Het rechte kanaalontwerp optimaliseert de asblaaseffectiviteit en zorgt voor een gemiddelde luchtstroom om slijtage te verminderen.
Aanpasbare specificaties, waaronder vinhoogte, steek, buislengte en materialen om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
Gefabriceerd onder ASME-certificering met kwaliteitsborgingssystemen voor een veilige, betrouwbare en efficiënte werking.
Veelgestelde vragen:
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het H-vinbuisontwerp in keteltoepassingen?
Het H-vinbuisontwerp vergroot het warmtewisselingsoppervlak aanzienlijk, wat de efficiëntie verbetert. Het vermindert ook de rookgasweerstand, minimaliseert slijtage als gevolg van de gemiddelde luchtstroom en zorgt voor een compacte, lichtgewicht structuur die de productiekosten verlaagt.
Welke materialen zijn beschikbaar voor de basisbuis en vinnen?
Basisbuizen kunnen worden gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegering of aluminium (bijv. SA179). Vinnen zijn doorgaans van aluminium, koperlegering, roestvrij staal of koolstofstaal, met opties voor een enkele of dubbele metalen constructie voor verbeterde corrosieweerstand.
Welke voordelen heeft het hoogfrequente lasproces voor de vinbuis?
Hoogfrequent lassen zorgt voor een vaste-faseverbinding tussen de vin en de buis, waardoor een hoge smeltlassnelheid tot 95% wordt bereikt. Dit resulteert in een superieure productkwaliteit, sterke treksterkte en geautomatiseerde, efficiënte productie in vergelijking met hardsolderen of andere methoden.
Kunnen de H-fin-buizen worden aangepast voor specifieke projectbehoeften?
Ja, HD Boiler biedt ODM-services, waardoor aanpassing van de lamelhoogte (0-16 mm), steek (2,0-5,0 mm), buislengte (0,5-14 m) en materiaalkeuze mogelijk is om te voldoen aan unieke operationele vereisten en ruimtebeperkingen.